راهنمای جامع انتخاب کمپرسور اسکرو در صنعت شیشه [ویدیو آموزشی]

هوای فشرده‌ای که کمپرسور تولید می کند نقش اساسی در فرآیند تولید، شکل‌دهی، خنک‌کاری، و بسته‌بندی در صنعت شیشه ایفا می‌کند. حال انتخاب یک کمپرسور خوب و مناسب تاثیر مستقیمی بر کیفیت تولید، کاهش هزینه‌ها، و بهره‌وری خطوط تولید شیشه دارد. در این مطلب می خواهم به زبان ساده راهنمایی کنم چطور می توانید بهترین کمپرسور را برای کار‌تان انتخاب کنید.

 

اهمیت کیفیت هوای فشرده در صنعت شیشه

تقریبا بخش زیادی از ماشین آلات که در صنعت شیشه استفاده می‌شوند نیاز به کمپرسور دارند. حالا تصور کنید چقدر کیفیت هوای فشرده ای که کمپرسور تولید می کند نقش مهمی در کیفیت تولید و محصول نهایی شرکت دارد. بهتر است قبل از هر چیزی نگاهی به کاربرد کمپرسور در صنعت شیشه بیاندازیم.

 

دستگاه‌های شکل‌دهی شیشه (Glass Forming Machines)	برای ساخت محصولات شیشه‌ای مانند بطری‌ها، ظروف، پنل‌های شیشه‌ای و غیره. فرآیندهایی مانند دمیدن (Blowing)، پرس کردن (Pressing) یا دمیدن و پرس کردن ترکیبی (Press and Blow) نیازمند هوای فشرده با فشار و دبی معین هستند.
دستگاه‌های انتقال مواد (Material Handling Systems)	برای جابه‌جایی مواد اولیه (مانند ماسه، آهک، دولومیت) از سیلوها به خطوط تولید. پنوماتیک کانویینگ (Pneumatic Conveying) برای انتقال مواد پودری یا گرانولی به صورت ایمن و بدون آلودگی.
سیستم‌های خنک‌کاری (Cooling Systems)	برای خنک کردن شیشه‌های تولیدشده در مراحل مختلف (مثلاً پس از شکل‌دهی). از هوای فشرده برای سیستم‌های خنک‌کننده هوای مستقیم یا جت‌های هوا استفاده می‌شود.
دستگاه‌های برش شیشه (Glass Cutting Machines)	برای برش شیشه‌های تخت یا شیشه‌های شکل‌دار به ابعاد و اندازه‌های مورد نیاز. هوای فشرده برای عملکرد دستگاه‌های برش لیزری یا مکانیکی و تمیز کردن خطوط برش به کار می‌رود.
سیستم‌های تمیزکاری (Cleaning Systems)	برای حذف ذرات گردوغبار از شیشه‌های خام یا محصولات نهایی. از جت‌های هوای فشرده برای تمیز کردن سطوح استفاده می‌شود.
ماشین‌آلات چاپ و تزئین شیشه (Glass Printing and Decorating Machines)	در فرآیندهایی مانند چاپ سیلک اسکرین، رنگ‌آمیزی یا ایجاد طرح‌های تزئینی روی شیشه. هوای فشرده برای تغذیه رنگ‌ها، تمیز کردن دستگاه‌ها و کنترل دقیق حرکات به کار می‌رود.
سیستم‌های بسته‌بندی (Packaging Systems)	برای جابه‌جایی و بسته‌بندی محصولات شیشه‌ای نهایی. بازوهای پنوماتیکی یا سیستم‌های وکیوم برای بلند کردن و چیدمان شیشه‌ها استفاده می‌شوند.
دستگاه‌های تست و کنترل کیفیت (Testing and Inspection Machines)	برای تست مقاومت، ضخامت، یکنواختی و کیفیت شیشه. هوای فشرده برای فرآیندهایی مانند ایجاد فشار برای تست ترک‌خوردگی یا کنترل حرکات دستگاه‌های اندازه‌گیری استفاده می‌شود.
سیستم‌های تزریق گاز (Gas Injection Systems)	در تولید شیشه‌های دوجداره یا شیشه‌های عایق (Insulated Glass Units – IGUs)، گازهای خنثی مانند آرگون یا کریپتون به داخل پنل‌های شیشه‌ای تزریق می‌شوند. کمپرسور برای ایجاد فشار مناسب در این فرآیند ضروری است.
سیستم‌های پنوماتیکی خطوط تولید	هر دستگاهی که دارای بازوهای مکانیکی، سیلندرهای پنوماتیکی یا دریچه‌های کنترل‌شده با هوا باشد به هوای فشرده نیاز دارد.

 

معیار‌های انتخاب کمپرسور در صنعت شیشه

برای انتخاب مناسب کمپرسور باید یک سری از معیار‌ها را زمان انتخاب در نظر بگیریم تا در نهایت بتوانیم انتخابی مطمئن داشته باشیم.

 

ظرفیت کمپرسور اسکرو:

میزان ظرفیتی که کمپرسور اسکرو می تواند هوای فشرده در یک دقیقه تولید کند برای مهم است. در ایران این ظرفیت را بر حسب لیتر در دقیقه محاسبه می کنند.

• خطوط کوچک تولید شیشه: معمولا یک کمپرسور اسکرو 2000 تا 5000 لیتری مناسب است. (کمپرسور ۳ متری تا ۵ متری)
• خطوط متوسط تولید شیشه: معمولا یک کمپرسور اسکرو 5000 تا 10000 لیتری مناسب است. (کمپرسور 5 متری تا 10 متری)
• خطوط بزرگ تولید شیشه: معمولا یک کمپرسور اسکرو 10000 تا 20000 لیتری مناسب است. (کمپرسور 10 متری تا 20 متری)

 

مشاهده قیمت روز کمپرسور ۲۰۰۰ لیتری	مشاهده قیمت روز کمپرسور 3۰۰۰ لیتری	مشاهده قیمت روز  کمپرسور 5۰۰۰ لیتری
مشاهده قیمت روز  کمپرسور 6۰۰۰ لیتری	مشاهده قیمت روز  کمپرسور 7۰۰۰ لیتری	مشاهده قیمت روز  کمپرسور 9۰۰۰ لیتری

فشار باری کمپرسور:

فشار باری کمپرسور به ما می گوید ظرفیت مورد نظر از هوای فشرده ای که تولید کردم قرار است با چه شدت (فشار) مورد استفاده قرار بگیرد.

فشار هوای موردنیاز معمولاً بین 8 تا ۱۰ بار است. برخی از فرآیندهای خاص ممکن است به فشارهای بالاتر (مثلاً ۱۳ بار) نیاز داشته باشند. کمپرسورهای اسکرو این قابلیت را دارند که فشار را بر اساس نیاز تنظیم کنند.

 

کیفیت هوای فشرده کمپرسور:

در حالت عادی هوای خروجی کمپرسور دارای مقدار قابل توجهی روغن و رطوبت است که این موضوع برای صنعت شیشه اصلا خوب نیست و سبب آسیب و خرابی در کیفیت نهایی محصول می شود. بنابراین باید از خشک کن های صنعتی هوای فشرده استفاده کرد.

به طور کلی ۲ نوع خشک کن (درایر) برای این کار وجود دارد. درایر تبریدی و درایر جذبی که در ادامه هر کدام را توضیح می دهم.

 

کدام درایر برای صنعت شیشه مناسب است؟

درایر تبریدی نوعی خشک کن صنعتی است که می تواند هوای فشرده را تا نقطه شبنم +۳ خشک کند. این نقطه شبنم (میزان خشک بودن) برای اکثر صنایع عام مناسب است اما برای صنایع شیشه این میزان مناسب نیست. چرا؟

چون در صنعت شیشه ما به هوای بسیار خشک و تمیز نیاز داریم بنابراین بهترین گزینه استفاده از درایر جذبی است. درایر های جذبی توانایی خشک کردن هوای فشرده تا نقطه شبنم 40- را دارند.

درایر‌های جذبی دارای فیلتراسیون حذف ذرات گرد و غبار Particle Filter و همچنین حذف روغن Oil Filter نیز هستند که اگر نیاز به مشاوره داشتید حتما با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

بهینه کردن مصرف کمپرسور

در خطوط تولید بزرگ، مصرف انرژی اهمیت بالایی دارد. کمپرسورهایی با کنترلر دور متغیر (VSD) می‌توانند مصرف انرژی را بهینه کنند و هزینه‌ها را کاهش دهند.

 

چک لیست رایگان برای انتخاب کمپرسور در صنعت شیشه

برای اطمینان از اینکه کمپرسور را بدرستی انتخاب کرده اید پیشنهاد می کنم حتما با این چک لیست مطابقت بفرمایید.

نیازسنجی اولیه	ظرفیت هوای موردنیاز (مترمکعب بر دقیقه یا لیتر بر دقیقه). فشار کاری موردنیاز (بار). کیفیت هوای موردنیاز (خشک و تمیز).
انتخاب نوع کمپرسور	کمپرسور اسکرو روغنی (پیشنهاد می شود) کمپرسور اسکرو اویل فری
مشخصات فنی کمپرسور	توان الکتروموتور (کیلووات) سیستم خنک کننده (سایز رادیاتور) کنترلر دور متغییر (اینورتر) برای بهینه سازی
تجهیزات جانبی کمپرسور	درایر جذبی (پیشنهادی) فیلتراسیون ذرات و روغن سایز مخزن هوای فشرده
برند و کیفیت قطعات	برند معتبر ایرند(هواساز) و الکتروموتور گارانتی و خدمات پس از فروش
هزینه ها	هزینه خرید اولیه هزینه نگهداری
مشاوره	مشورت با کارشناسان کمپرسورسازان دریافت پیش فاکتور و مشخصات

 

انواع کمپرسور در صنعت شیشه سازی

رایج ترین کمپرسورهایی که در صنعت شیشه سازی استفاده می شود دو مدل هست: کمپرسور اسکرو و کمپرسور سانتریفیوژ. برای تولید شیشه طبیعتا فرایندهای مختلفی باید انجام شود و هر فرایندی نیاز به هوای فشرده و دبی مشخصی دارد از انجایی که این دو مدل کمپرسور هوای فشرده با یکدیگر تفاوت هایی دارند که در ادامه با این دو مدل کمپرسور باد بیشتر آشنا می شویم.

 

مدل اول: کمپرسور اسکرو (ایده‌آل برای صنعت شیشه سازی)

ثبات عملکرد: طراحی خاص واحد هواساز این کمپرسور اسکرو به صورتی دو روتور مارپیچی است و از طرفی این نوع کمپرسور مجهز به سیستم کنترل پیشرفته ای است که به صورت هوشمندانه ای می تواند در هر لحظه از زمان هوای فشرده با فشار باری ثابتی را به صورت یکنواخت بدون هیچ گونه نوسانی تولید کند. صرفه جویی در هزینه: استفاده از تکنولوژی روز و طراحی منحصر به فردی که کمپرسورهای اسکرو دارند باعث کاهش مصرف برق و همچنین هزینه تعمیر و نگهداری آن شده است. سازگار با شرایط محیطی: کمپرسور اسکرو یک دستگاه برقی و بسیار مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی از جمله کارخانه های تولید شیشه دارند چرا که در کارخانه های شیشه سازی به علت وجود کوره ها دمای محیط هم بسیار بالا دارد.این کمپرسورها به راحتی در دماهای بالا و محیط دارای آلودگی و گرد و غبار به راحتی می توانند به کار خود ادامه بدهند

مدل دوم: کمپرسور سانترفیوژ

کمپرسور سانتریفیوژ هوای محیط را مکش کرده و به درون پوسته ای می فرستد داخل این پوسته پره هایی وجود دارد که با سرعت بالایی در حال چرخش هستند و بواسطه نیروی گریز از مرکز هوا را فشرده می کند.

 

7 کاربرد کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی

در ادامه به بررسی مراحل تولید و کاربرد کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی می پردازیم. همانطور که در سایت Sollant Company نوشته شده است.

:More specifically, the air compressor for the glass industry is used for the following applications Pneumatic transport of raw material, Combustion air, for furnaces, Cooling air, Instrument air, Plant air, Autoclaves

ترجمه: به طور خاص، کمپرسور هوای مورد استفاده در صنعت شیشه برای کاربردهای زیر استفاده می شود: حمل و نقل پنوماتیک مواد اولیه – هوای احتراق برای کوره ها – هوای خنک کننده – هوای ابزار دقیق – هوای کارخانه و اتوکلاو ها

 

کاربرد اول: آماده‌سازی مواد اولیه	برای تولید شیشه، مواد اولیه مثل شن و ماسه، آهک و اکسید سدیم باید به خوبی مخلوط شوند و به طور پیوسته و بدون وقفه به کوره‌ها فرستاده شوند. این کار را کمپرسور اسکرو انجام می‌دهد. شن و ماسه باعث استحکام شیشه می‌شود. آهک و اکسید سدیم قالب‌گیری را راحت‌تر می‌کنند. برای کاهش هزینه‌ها از خرده‌شیشه‌های بازیافتی (کولت) هم استفاده می‌شود.
کاربرد دوم: ذوب مواد اولیه	مواد اولیه جامد، توسط هوای فشرده از سیلوها به کوره‌هایی با دمای حدود 1500 درجه منتقل می‌شوند و به مایع تبدیل می‌شوند. کمپرسور اسکرو دمای کوره را یکنواخت نگه می‌دارد تا هم از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود و هم کیفیت شیشه بالا بماند. هوای فشرده در واقع مثل یک تنظیم‌کننده دما عمل می‌کند.
کاربرد سوم: تغذیه و برش	کمپرسور اسکرو با ایجاد فشار، شیشه مذاب را از قالب‌ها عبور می‌دهد و به شکل استوانه درمی‌آورد. سپس این استوانه‌ها با قیچی‌های خاصی به قطعات کوچکتر برش داده می‌شوند تا آماده شکل‌دهی شوند.
کاربرد چهارم: شکل‌دهی شیشه	شیشه مذاب توسط نوارهای نقاله به قالب‌ها منتقل می‌شود تا به شکل‌های مختلف مثل بطری یا شیشه تخت تبدیل شود. برای تولید شیشه‌های باکیفیت و شفاف، هوای فشرده باید کاملاً تمیز باشد؛ بنابراین کمپرسور اسکرو بهترین گزینه است.
کاربرد پنجم: خنک‌سازی و آنیلینگ	برای اینکه شیشه بعد از شکل‌دهی شفاف و مقاوم شود، باید به‌آرامی و یکنواخت سرد شود. این فرآیند که به آن آنیلینگ می‌گویند، با هوای فشرده یکنواخت کمپرسور اسکرو انجام می‌شود و از ترک خوردن شیشه جلوگیری می‌کند.
کاربرد ششم: تمیزکاری و حذف ضایعات	بعد از تولید، خرده‌های شیشه و گردوغبار در محیط باقی می‌مانند که باید پاک شوند. کمپرسور اسکرو هوای فشرده را به دستگاه‌های مکنده و تجهیزات تمیزکاری می‌فرستد. همچنین برای تمیز کردن شیشه‌ها قبل از بسته‌بندی استفاده می‌شود تا محصول نهایی شفاف و باکیفیت باشد.
کاربرد هفتم: بسته بندی و حمل نقل	محصولات شیشه‌ای بعد از بررسی کیفیت، بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند. ماشین‌های بسته‌بندی خودکار که با سیستم‌های پنوماتیک کار می‌کنند، هوای فشرده لازم را از کمپرسور اسکرو دریافت می‌کنند. این فرآیند تضمین می‌کند که شیشه‌ها ایمن و به‌درستی بسته‌بندی شوند.

 

مزایای کمپرسور اسکرو در صنعت شیشه

یکی از کاربرد کمپرسور باد در تولید شیشه تولید  هوای فشرده است که در بهبود کیفیت محصول، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید ایفا می‌کند .در ادامه به بررسی 4 مزیت مهم استفاده از کمپرسور اسکرو در تولید شیشه می پردازیم.

بهبود کیفیت محصول نهایی	تکنولوژی ساخت ایرند کمپرسور به نحوی است که می تواند هوای فشرده کاملا پاک و بدون ذرات روغن و آلوده تولید کند. اگر هوای فشرده خالص نباشد و این ذرات آلوده و روغنی به سطح شیشه می چسبد و باعث ایجاد لکه، خطوط و حباب هایی روی محصول نهایی می شود که به عنوان مثال در بطری های شیشه ای باعث کدر شدن و یا تغییر طعم و بوی مایعات درون آن می شود. در صنعت شیشه سازی نوسان فشار هوا می‌تواند منجر به ایجاد ضخامت‌های نامنظم و یا ایجاد ترک و نقص در شیشه و در نهایت کاهش کیفیت محصول نهایی شود. کمپرسور باد اسکرو می تواند هوای فشرده را با دبی و فشار یکنواخت و ثابت بدون وقفه برای فرایندهای تولیدی در صنعت شیشه فراهم کند به این طریق به بهبود کیفیت محصولات و کاهش ضایعات کمک می‌کند.
سرمایه گذاری هوشمند برای آینده	استفاده از کمپرسور اسکرو در صنایع شیشه سازی می تواند هزینه های عملیاتی کارخانه ها را به عنوان مثال هزینه انرژی، هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده را کاهش دهد و موجب افزایش بهره وری شود. در واقع با خرید کمپرسور هوا اسکرو برای آینده کاری خود سرمایه گذاری می کنید.
مقاوم در برابر دما و آلودگی	دمای محیط در کارخانه های شیشه سازی به علت وجود کوره هایی برای ذوب مواد اولیه بسیار بالا است طراحی کمپرسور هوا اسکرو به نحوی است که در دماهای بالا بسیار مقاوم بوده و بدون هیچ گونه مشکلی می تواند به کار خود ادامه دهد.
محیط کار آرام تر و ایمن تر	در بین تمام مدل های کمپرسورهای باد صنعتی، کمپرسور اسکرو با توجه به قدرت بالایی که دارند صدای بسیار نرم تر و آهسته تری دارند که این امر به بهبود شرایط کاری کارکنان و کاهش استرس کمک می‌کند.

 

راهنمای انتخاب کمپرسور باد در تولید شیشه

همانطور که تا اینجا بررسی کردیم دو نوع کمپرسور در فرایند تولید شیشه استفاده می شد: کمپرسور اسکرو و سانتریفیوژ

برای انتخاب دقیق تر بهتر هست با کارشناسان فنی صحبت کنید تا با توجه به نیازهای کارخانه و فرایند تولید و ساخت شیشه بهترین گزینه را پیشنهاد بدهند. در ادامه به بررسی عوامل موثر در انتخاب کمپرسور مناسب برای صنعت شیشه سازی می پردازیم.

اگر به ظرفیت‌های بالاتر از 700 کیلووات و یا 200 تن تبرید در تهویه و تبرید در صنعت تولید شیشه نیاز داشته باشید گزینه پیشنهادی کمپرسور سانتریفیوژ است و در صورتی که به حجم هوای فشرده از 1200 الی 12000 لیتر بر دقیقه به صورت مداوم و بدون وقفه و با فشار باری 6 الی 13 بار نیاز داشته باشید بهترین گزینه انتخابی کمپرسورهای اسکرو هستند.

 

مقایسه کمپرسور اسکرو با سانتریفیوژ

انتخاب بین کمپرسور اسکرو و کمپرسور سانتریفیوژ برای صنایع شیشه و همچنین انتخاب بهترین مارک کمپرسور باد تصمیم مهمی است که مستقیماً بر بهره‌وری و هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد. در ادامه به بررسی مزایا و معایب هر دو نوع کمپرسور می پردازیم تا بتوانید بهترین کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی انتخاب کنید.

مقایسه کمپرسور باد	کمپرسور اسکرو	کمپرسور سانتریفیوژ
نحوه عملکرد	دو روتور پیچ‌دار در داخل محفظه کمپرسور می‌چرخند و با ایجاد یک فضای فشرده‌سازی تدریجی، هوا را فشرده می‌کنند.	یک پروانه با پره‌های منحنی، هوا را با سرعت بسیار زیاد به سمت محیط پرتاب می‌کند. افزایش سرعت هوا باعث افزایش انرژی جنبشی و در نتیجه افزایش فشار آن می‌شود.
مزایا	راندمان حجمی بالا لرزش و صدای کمتر تعمیر و نگهداری آسان پاریداری در دبی های مختلف	راندمان انرژی بالا در دبی های مختلف ساختار ساده تر مناسب برای صنایع با فشار و دبی بالا
معایب	راندمان انرژی متوسط قیمت اولیه متوسط مناسب برای صنایع با فشار و دبی متوسط	راندمان حجمی پایین لرزش و صدای زیادتر حساسیت به تغییرات دبی قیمت اولیه بالاتر

 

جمع بندی و خلاصه

کمپرسور اسکرو با قابلیت تولید هوای فشرده مداوم و یکنواخت یکی از تجهیزات ضروری در صنعت تولید شیشه است. این کمپرسورها در تمام مراحل تولید شیشه از آماده‌سازی مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

سوالات متداول

 

سوال اول: مناسب ترین کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی چیست؟

کمپرسور اسکرو با فشار و دبی بالا برای صنعت شیشه سازی بسیار ایده آل هستند این نوع کمپرسور هوای فشرده مورد نیاز را برای مراحل آماده‌سازی مواد اولیه، ذوب، شکل‌دهی، خنک‌سازی و بسته‌بندی فراهم می کند.

 

سوال دوم: کمپرسور اسکرو و سانتریفیوژ به لحاظ عملکردی چه تفاوتی هایی دارند؟

اصلی‌ترین تفاوت در نحوه فشرده‌سازی هوا است. کمپرسور اسکرو با استفاده از دو روتور مارپیچی هوا را فشرده می‌کند، در حالی که کمپرسور سانتریفیوژ با استفاده از نیروی گریز از مرکز این کار را انجام می‌دهد.

 

سوال سوم: نکات مهم در انتخاب کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی چیست؟

ظرفیت مورد نیاز (دبی و فشار)، نوع فرآیند تولید، شرایط محیطی کارخانه، هزینه اولیه و هزینه‌های عملیاتی از جمله عواملی هستند که در انتخاب کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی موثر هستند.